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      鍛打空氣錘下砧座的焊接過程

      發布時間:
      2019/3/7 14:47:01
      閱讀次數:
      2111

      鍛打空氣錘主要由機架、傳動機構、壓縮缸和工作缸、壓縮活塞、落下部分、配氣機構和砧座等部分組成。今天我們來了解一下下砧座的焊接過程。
      一、焊前準備
      (1)將裂紋部位的銹蝕、油污等清理干凈,并漏出純凈的金屬光澤。
      (2)將裂紋部位用電弧氣刨加工成鈍邊為4mm的雙U形坡口,再用角向磨光機將滲碳層打磨干凈。坡口形狀與過渡層如圖2所示。
      坡口形狀與過渡層示意圖
      (3)選用AX-500直流弧焊機,反接施焊。
      (4)焊接時選用抗裂性能較好的φ4mm、E5016電焊條,使用前需要經350℃烘干1.5小時,100攝氏度保溫條件下隨用隨取,以確保焊接質量。
      二、焊接工藝
      1、預熱
      用氧一乙炔焊部位加熱到150℃左右,力求溫度上升均勻。預熱的目的:①減少焊接與焊接中的溫差,防止產生淬硬組織,形成裂紋。②進一步清理焊接區域重的污垢及雜質,防止產生未熔合、氣孔等缺陷。
      2、施焊
      施焊過程分為過渡層、填充層與蓋面層兩個工序的焊接。
      (1)過渡層的焊接   過渡層是保證焊接ZG310-570鑄鋼件使用性能,防止產生淬硬組織與裂紋的關鍵。
      由于砧座為鋼鑄件,其品粒較粗大,尤其再開坡口時經常發現有密集性氣孔與鑄造疏松、夾砂等缺陷出現,所以為增強裂紋處(坡口面)的熔合良好,提高焊接接頭的強度,我們將雙U形坡口面均勻焊一過渡層。施焊時應采取合適的焊接規范,控制熔合比,減少母材的熔入量。采用較小的焊接電流,窄焊道,在保證熔合良好的情況下,焊接速度盡量快些的焊接方法進行施焊。施焊時采用一道疊一道的形式進行堆焊,每道焊縫要相互搭接1/2,避免焊道之間出現深溝,整個焊接過程采取對稱、分段、短段、跳焊方法進行,務使焊縫表面平整光滑,弧坑要填滿,各焊接接頭要錯開。
      (2)填充層與覆蓋層的焊接   施焊方法和要求與上述相同。值得注意的是由于裂紋處較厚大,焊縫填充量也較大,應避免焊接變形。具體做法是采用對稱焊減少熱輸入,同時施焊中根據砧座的變形狀況應隨時變動焊接方向和部位來平衡,從而達到控制變形的目的。
      三、焊后處理
      因該砧座壁厚,剛性大,焊縫填充量大而造成的焊接力也較大,為消除應力,防止延遲裂紋產生,焊后應及時進行熱處理。具體做法是:用地爐焦炭火將砧座加熱到650℃,隨爐冷卻,檢查確無裂紋等缺陷后,用角向砂輪磨成要求形狀。該修復件使用至今均正常,未發現裂紋。

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